拉弯|圣雄管桁架构件|拉弯厂

拉弯的工艺特点分类

拉弯按工艺特点，可分为压弯、滚弯和拉弯。

　　压弯是较常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用**折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。另外还有四辊和多辊卷板机，四辊卷板机用于卷制厚板圆筒，四辊以上的多辊卷板机，用多对辊子将板材逐渐弯曲成复杂的型面。 　　对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在**的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。钢筋拉弯

一、拉弯当出现塌肩现象

　　1）生产时若发现拉弯模模槽过深，可在该处模槽底部垫适当厚度的垫片或返修模具。但模槽过浅，零件在该处根部会产生凸出。

　　2）适当控制拉伸量。

　　3）铝模在曲率半径突变处易产生磨损，可在该位置局部镶钢块，模槽深度应比零件腹板高缩小0.5～1mm。

　　二、当剖面收缩

　　拉弯零件拉伸量较大时，会产生剖面收缩，这会影响结构设计的配合、边距及强度。用带侧压的转台拉弯机成形时，通过侧压滚轮（或侧压块）的碾压作用，所见率会适当减小。而在张臂式拉弯机上拉弯时，必须调整毛料的剖面尺寸加以克服。

　　三、当剖面挠曲及畸变

　　展边型材、横向弯曲的槽形型材、Ⅰ形型材、中空异形型材及其他复杂剖面型材，在拉弯过程中会产生挠曲及剖面畸变。这种现象需用加蛇形垫块或充填低熔点合金，硫酸钠等填充材料来克服。钢筋拉弯

　　蛇形块用锌合金、铝、聚氯乙烯塑料、硬木等制造，用铰链、细钢丝绳或橡皮绳串接，拉弯时垫在型材剖面内。

　　使用低熔点合金或硫酸钠做填充材料时，先将填充材料熔化，再浇灌到需成形的毛料内，冷却后拉弯成形。填料可以加温熔化后回收。